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石油化工原料罐區(qū)供氮裝置應(yīng)用案例
是由ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（這里簡稱供氮閥）和ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。
石油化工企業(yè)、石油庫和其他企業(yè)附屬油庫都有儲油罐區(qū)。它們有許多共同之處，但也并不*一樣。石油化工企業(yè)中的儲罐區(qū)比較復(fù)雜，按其使用性能可簡單地分為：原料罐區(qū)（如原油罐區(qū)）、中間原料罐區(qū)(如重整原料罐區(qū)、潤滑油中間原料鑵區(qū)等)、成品罐區(qū)、(包括成品組分油和成品油罐，如汽油鑵區(qū)、柴油罐區(qū)等)、開工用油及污油罐區(qū)。另外，石油化工企業(yè)生產(chǎn)中所使用的液態(tài)化學(xué)藥劑儲罐區(qū)和各類液體添加劑儲罐區(qū)，也都屬于罐區(qū)設(shè)計的范圍之內(nèi)。石油庫和企業(yè)附屬油庫的儲鑵區(qū)，一般儲存一種或幾種成品油，供對外發(fā)售或內(nèi)部直接使用。這些罐區(qū)的設(shè)計一般都要符合下列要求：
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-16P DN20 PN16 連接方式：法蘭，介質(zhì)：常溫氮氣 進(jìn)口壓力 0.2-0.6MPA, 出口壓力1KPA | 套 | 16 | 304不銹鋼 四氟密封
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1.罐區(qū)的分組應(yīng)充分滿足全廠總工藝流程(或石油庫總エ藝流程)和全廠（庫）總平面布置的要求，還應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB 50160-2008)、《石油庫設(shè)計規(guī)范》(GB 50074-2014)和《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》(SH/T 3007-2017)有關(guān)規(guī)定及其修訂、補(bǔ)充規(guī)定執(zhí)行。カ求做到符合生產(chǎn)要求、安全可靠、充分利用地形及地質(zhì)條件、減少投資；
2.儲區(qū)一般應(yīng)單獨成區(qū)布置。但可與相關(guān)的油泵房布置在同一街區(qū)內(nèi)，以便縮短儲罐與泵房之間的管線長度、減少管線的摩阻損失，有利于泵的抽吸。也有利于罐區(qū)的控制儀表電纜就近引至控制室(操作人員值班室、罐區(qū)儀表控制室一般是與泵房組成一個建筑物)，對操作人員的巡回檢查、操作也比較方便；
3.冷凍或非冷凍液化石油氣球罐應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)性和排泄性良好的地區(qū)。
4.在裝置正常生產(chǎn)過程中，不直接參加工藝過程，但又需要緊靠裝置設(shè)置的某些原料或成品等裝置儲罐，當(dāng)其中總?cè)莘e：
①液化烴儲罐不大于100M3、可燃?xì)怏w或可燃液體儲罐不大于1000M3時，其與設(shè)備、建筑物的防火間距應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB 50160-2008)中的表4.2.1規(guī)定執(zhí)行。
②液化烴儲鑵大于100M且小于300M3、可燃液體儲鑵大于1000M3且小于3000M3、可燃?xì)怏w儲罐大于1000且小于5000M3時，可在裝置附近集中布置，其與裝置的防火間距應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB 50160-2008)中的表4.2.28規(guī)定執(zhí)行。
5.確定儲鑵區(qū)的基礎(chǔ)面標(biāo)高時，應(yīng)充分滿足與之相關(guān)的泵房內(nèi)泵的凈吸入頭的要求；
6.球罐低點至地面的高度，至少需要1.5M才能保持球罐周圍良好的通風(fēng)性。對于底部出口的球罐，此高度必須和泵的凈正吸入壓頭(NPSH)一起考慮再做決定。
7.原料罐區(qū)和中間原料罐區(qū)的位置，應(yīng)盡量靠近與之相關(guān)的生產(chǎn)裝置，且罐區(qū)設(shè)計地面標(biāo)高應(yīng)盡量高于或等于生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)計地面標(biāo)高。以便使罐區(qū)至生產(chǎn)裝置原料泵的入口管線盡量縮短、減少摩阻損失，并保證裝置的原料泵有足夠的凈吸入頭，以免抽空，保證生產(chǎn)裝置安全可靠地連續(xù)生產(chǎn)。盡可能地避免在生產(chǎn)裝置外設(shè)置生產(chǎn)裝置的原料泵。
8.成品罐區(qū)的位置，應(yīng)盡量靠近裝油設(shè)施。如果是輸油管線外運時，則成品鑵區(qū)應(yīng)盡量靠近外輸管線的首站，以便及時滿足成品外運的要求。
9.化學(xué)藥劑儲罐區(qū)，宜靠近卸車設(shè)施布置，并應(yīng)與化學(xué)藥劑輸轉(zhuǎn)泵房布置在一個區(qū)域內(nèi)。若化學(xué)藥劑為汽車罐車運輸進(jìn)廠、則化學(xué)藥劑儲罐區(qū)、泵房、卸車可布置在一個區(qū)域內(nèi)。如堿液、酸、氨等；
10.添加劑類罐區(qū)；宜靠近使用添加劑的設(shè)施布置，如潤滑油用添加劑等；
11.罐區(qū)內(nèi)儲罐的外壁與靠近罐區(qū)的建筑及構(gòu)筑物外墻之間的距離見《石油化工裝置布置設(shè)計導(dǎo)則及消防法規(guī)規(guī)定》中的表2.1.3之規(guī)定所列數(shù)值和《石油庫設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
12.開工用油及污油罐區(qū)，宜布置在可以處理污油的生產(chǎn)裝置附近，如常壓蒸餾裝置和催化裝置等，以便將回收的污油集中后及時處理再生。
13.石油化工企業(yè)和多數(shù)石油庫及其他企業(yè)附屬油庫，均采用地上鋼制儲罐，它與地下、半地下鋼罐比較，具有占地面積少，投資少、施工方便、操作及維修也方便靈活等優(yōu)點；
14.地上式儲罐不能與半地下式、地下式儲罐布置在同一組內(nèi)。
15.有毒液體的儲罐不能與無毒性液體儲罐布置在同一組內(nèi)。
16.腐蝕性較強(qiáng)液體的儲罐不宜與其他液體儲罐布置在同一組內(nèi)。
17.單排布置的儲罐，當(dāng)平臺單獨布置時，宜中心線對齊。當(dāng)平臺聯(lián)合布置時，宜切線布置；
18.沿管廊布置的儲罐，如管廊上方無設(shè)備，可布置在管廊兩側(cè)。如管廊上方有設(shè)備，應(yīng)布置在管廊一側(cè)；
19.儲罐宜在靠近管廊一側(cè)布管，另一側(cè)設(shè)置檢修場地或通道；
20.同一罐區(qū)，儲存粘度較大介質(zhì)的儲罐及蕊氣壓較高的介質(zhì)儲罐，應(yīng)盡量地布置在罐區(qū)距相關(guān)泵房較近的一端，以盡量滿足泵吸入條件的要求。
21.罐區(qū)中有重油掃線罐時，應(yīng)將重油掃線罐布置在重油管線末端，以便能將重油管線吹擔(dān)千凈。并使罐區(qū)保持整潔，方便罐區(qū)的操作和使用。
22.儲罐的進(jìn)出油管徑較大或連接管線較多的儲罐，盡可能地布置在罐區(qū)管線進(jìn)出ロ處，以縮短管線長度，減少投資。
23.罐區(qū)中兩排儲罐之間若有管線連接時，兩排之間相對應(yīng)的兩個儲罐的中心線可錯開0.5-1.0M布置，以滿足管線安裝要求，且避免支管線與主管線出現(xiàn)十字形連接。
24.儲罐基礎(chǔ)頂面（中心）標(biāo)高，應(yīng)該高于罐區(qū)內(nèi)設(shè)計地面標(biāo)高，其高差不應(yīng)小于0.5M,且應(yīng)同時滿足罐前支管線安裝尺寸的需要，還應(yīng)滿足與之相關(guān)的泵吸入高度的要求。液化烴儲罐的罐底標(biāo)高應(yīng)根據(jù)與之相關(guān)的泵吸入高度的要求經(jīng)計算確定。
25.一個罐組內(nèi)的兩排儲罐之間往往是布置罐區(qū)管線帶及與罐相接的支管線的地方。所以，兩排儲罐之間的凈距，還應(yīng)該同時滿足管線帶及支管線安裝尺寸的要求。
26.罐區(qū)的污水排放管線及操作人員巡回檢查道路，一般也是考慮布置在兩排儲罐之間，亦應(yīng)給予所需要的占地面積。
27.對于儲存有含酸堿物料的儲罐、其周圍應(yīng)設(shè)有洗眼器及安全噴淋等防護(hù)設(shè)施。
28.儲罐的放凈口及泵入口附近的排污，應(yīng)與地下管溝通。
當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開（罐頂未設(shè)呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力在2 .5Mpa 以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。
石油化工原料罐區(qū)供氮裝置應(yīng)用案例特點：
氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，如從100mm H20 需調(diào)整到50mm H20 ，可通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達(dá)到需要新設(shè)定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。
呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定置。
石油化工原料罐區(qū)供氮裝置應(yīng)用案例 技術(shù)參數(shù)和性能
閥體
| 公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
| 公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | ||
| 閥體材料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
| 軟密封 | ||
| 閥桿材料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 流量特性 | - | |
| 使用溫度 | ||
執(zhí)行器
| 壓力設(shè)定范圍(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66 |
| 膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
| 膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
性能
| 設(shè)定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
| 允許泄露量 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | IV級（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)） |
| 嚴(yán)密型 | VI級（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)） | |
五、石油化工原料罐區(qū)供氮裝置應(yīng)用案例額定流量系數(shù)、額定行程、性能
| 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
| 流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
石油、化工等行業(yè)。氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平衡；采用無填料設(shè)計，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高ZZDQ氮封裝置示意圖中貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護(hù)器控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時ZZDG供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮氣使壓力增加至設(shè)定值。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZDG供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，而ZZDX泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設(shè)定值，壓力設(shè)定值比供氮閥要高。而呼吸閥的呼氣壓力設(shè)定值比ZZDX泄氮調(diào)節(jié)閥高。
石油化工原料罐區(qū)供氮裝置應(yīng)用案例使用注意事項：
1、從一次配管進(jìn)入導(dǎo)物后，會導(dǎo)致動作不良，所以應(yīng)刷光后再安裝，而且用80目或80目一下更細(xì)的過濾器。
2、將控制配管壓制成長配管，這樣會導(dǎo)致動作時間滯后及振動從而就不能進(jìn)行正常控制。控制配管須為15A配管長度在3m以內(nèi)（如果配管口徑不到15A就有可能不動作）。
3、另一側(cè)配管的貯槽連接口在同一方向偏離控制配管1m以上時（但GU-10系列則在0.5m以上）。對控制壓力造成影響就會減少。
客戶訂貨須知：
1、如還未選定產(chǎn)品型號，則向我司提供①產(chǎn)品名稱與型號②規(guī)格口徑③是否帶附件④使用壓力⑤使用介質(zhì)、溫度等，
以便我們的為您正確選型；
2、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定本公司的產(chǎn)品型號，請按型號直接向我司銷售部訂購；
3、當(dāng)使用的場合非常重要及復(fù)雜時，請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我公司為你選擇合理產(chǎn)品型號；
4、因原材料價格的不穩(wěn)定性，部分網(wǎng)上價格僅供參考，具體產(chǎn)品價格請致電咨詢賣家；
5、因本產(chǎn)品的特殊性，具體物流方式和費用由買賣雙方協(xié)商決定；
石油化工原料罐區(qū)供氮裝置應(yīng)用案例裝置選型參考
1）氧氣氣體檢測器采用電化學(xué)探頭，其具有可靠性高，長期穩(wěn)定性好，檢測精度高及反映時間短等特點。
2）切斷閥采用氣動切斷球閥，其具有泄露等級高，切斷動作快等特點。
3）氮氣補(bǔ)氣總管上配置渦街流量計進(jìn)行氮氣流量監(jiān)測，渦街流量計具有較好的性能價格比。
d.安裝布置方案
1）氧氣濃度檢測器通過透光孔安裝在儲罐拱頂與內(nèi)浮盤之間，為保證既不影響儲罐內(nèi)浮盤的正常升降，氧氣檢測器的安裝高度宜為儲罐內(nèi)浮盤可能上升到的高位置之上300mm。
2）罐頂?shù)獨饨涌诘拈_口方位宜位于罐頂中心部位，氮氣管道在罐內(nèi)部分采用橡膠軟管。為保證換氣效果良好，氮氣橡膠軟管出口宜接近浮盤。可在氮氣橡膠軟管出口連接一個環(huán)形不銹鋼管，管壁水平方向上開若干個通氣孔，用于向四周噴射氮氣。環(huán)形不銹鋼管應(yīng)固定安裝在浮盤上。
3）儲罐之間設(shè)置DN150氣相聯(lián)通管道，每個儲罐的氣相聯(lián)通管道均應(yīng)設(shè)置管道阻火器，阻火器應(yīng)盡量靠近儲罐接口安裝，每個儲罐的氣相聯(lián)通管道均應(yīng)設(shè)置截斷閥。氣相聯(lián)通管道宜在罐頂之間跨接。若罐間距較大，氣相聯(lián)通管道需要設(shè)在地面時，應(yīng)在管道的地點設(shè)置排凝管及閥門。
