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襯氟呼吸閥在石化儲罐應用

根據國家標準《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-90）之規定，“甲、乙類液體的固定頂罐，應用阻火器和呼吸閥"。可見呼吸閥、阻火器是儲罐*的安全設施。它不僅能維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時兔遭破壞，且能減少罐內介質的揮發和損耗。該閥裝于氮封罐頂，是維護儲罐氣壓平衡，減少介質揮發的安全節能產品，常與阻火器配套使用。是用正壓閥盤、負壓閥盤上的閥桿限位閥板，由正負壓力決定呼氣或吸氣。

呼吸閥應該具有泄放正壓和負壓兩方面功能，具體如下：當容器承受正壓時，呼吸閥正壓閥盤向上運動，打開呼出氣體泄放正壓；當容器承受負壓時，阻火呼吸閥負壓閥盤向上運動，打開吸入氣體泄放負壓。由此保證壓力在一定范圍內，保證容器安全。防爆阻火呼吸閥不僅能維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時破壞，且能減少罐內介質和損耗。我公司生產的呼吸閥,具有結構緊湊,通氣量大,泄漏量小，耐腐蝕,密封性能好等特點。殼體材質：碳鋼、鋁合金、不銹鋼（SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L）、襯氟、塑料

內部芯件：閥盤、閥座、閥桿、閥套。內部芯件材質：不銹鋼或聚四氟乙烯。

密封圈材質：聚四氟乙烯。

環境溫度：-40~+60OC。

襯氟呼吸閥在石化儲罐應用操作壓力：

A型：+355Pa（+36mmH20）、-295Pa（-30mmH20）

B型：+980Pa（+100mmH20）、-295Pa（-30mmH20）

C型：+1750Pa（+180mmH20）、-295Pa（-30mmH20）

D型：特殊壓力，用戶。

阻火層材質：不銹鋼。

防爆級別：BS 5501：IIA、IIB、IIC。

法蘭標準：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標準。（用戶，請注明壓力等級）

制造、檢測標準：按（石油儲罐呼吸閥）SY7511-87、（石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法）GB5908-86等標準進行制造和驗收；或用戶標準。

安裝在儲罐頂部，是解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼（稱正壓）。如罐內液體往外輸出時罐內必須從外空氣吸進罐內（稱負壓）。如停止工作時呼吸閥自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障

襯氟呼吸閥在石化儲罐應用維護與保養：

為了全天候呼吸閥使用安全，在使用前先檢查導桿和閥盤是否靈活。此閥要定期（3-6 個月內）檢查通氣口正、負閥盤是否靈活，閥盤接觸面有無損壞，如有損壞應立即檢修。 檢修完畢后，一切正常可重新使用。

為了確保全天候呼吸閥的性能達到*使用的目的。呼吸閥在半年進行檢查和保養。

1：檢查壓力閥盤和真空閥盤動作是否靈活，導桿閥環接觸有無損傷。

2：重新安裝壓力閥盤時，要保證接觸面嚴密，導桿升降靈活。

3：起用新的呼吸閥時，必須清除閥盤間的防震物，該閥一定要垂直安裝。

襯氟呼吸閥在石化儲罐應用安裝維護

1、在運達工地后，若暫時不安裝或以后工廠大修、檢修，應存放在有防雨設施倉庫。呼吸閥系列產品在運輸時不得倒置。

2、呼吸閥常見故障有：漏氣、卡死、粘結、堵塞、冰凍、生銹，以及正壓閥和真空閥常開等，這些故障有的會使呼吸閥達到控制壓力時不能動作，造成油罐超壓，危及油罐安全； 有的會使呼吸閥失去作用，造成大、小呼吸失控，從而培加油料的蒸發損耗，使油料質量下隆，或加重罐周圍大氣污染，增加區域危險因素。

3、呼吸閥除了日常檢查維護外，還應定期進行全面的檢查與維護，一般每年第一、四季度每月檢查兩次，二、三季度每月檢查一次。檢查維護的主要內容有：

①打開呼吸閥的頂蓋，檢查呼吸閥內部的閥盤、閥座、導桿、導孔、彈簧等有無生銹和積垢，并進行清潔，必要時用煤油清洗； 

②檢查閥盤開閉是否靈活，有無卡滯現象，閥盤與閥座的接觸面（密封面）是否良好，必要時應拆下修理，密封面的材料為有色金屬，應用潤滑油研磨劑進行研磨； 

③檢查閥體封口是否完好，有無冰凍、堵塞，應擦去網上的污銹和灰塵，保證氣體進行暢通； 

④檢查壓蓋襯墊是否嚴密，必要時應更換；

⑤給螺栓加油保護。

⑥呼吸閥產品殼體內外表面的油漆應每年重新涂刷一遍。