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自力式安全切斷閥設計規(guī)范是在傳統切斷閥基礎上發(fā)展起來的新一代高性能產品，是為天然氣管網特殊設計的閥門，用于輸氣管路、天然氣站工程等，起到過流量、超壓切斷作用，它在流量過載和壓力超過限定壓力時自動切斷以保護前后管路上的其它設備，可廣泛用于天然氣管網上，安全性能高及效果好。
自力式安全切斷閥的啟閉件是采用塞形的閥瓣，密封面呈錐面，采用升降式閥桿使閥瓣沿流體的中心線作直線運動。由于該類閥門的啟閉行程相對較短，而且具有多重復合密封結構，所以具有非常可靠的切斷功能，因此，這種類型的閥門非常適合作為天然氣管線切斷使用。

本實用新型涉及一種安全型切斷閥，具體地說，是涉及一種安全型自力式切斷閥。燃氣、天然氣、石油等是人們目前日常生活中*的主要能源，它大大的方便人們的生活，但其具有易燃易爆的特性一旦發(fā)生火災不能及時關閉閥門發(fā)生泄露會給人們的生命財產造成巨大的損失。經檢索，自力式緊急切斷閥，使用時手動按壓手柄帶動感溫元件推動頂桿向下運動、感溫元件受到周圍環(huán)境溫度的影響推動頂桿向下運動，頂桿帶動保護滑塊、減壓保護彈簧、小頂桿向下滑動，鋼珠內固定件受到小頂桿的壓力向下移動，鋼珠進入卡珠連接件與鋼珠內固定件之間，卡珠連接件在減少鋼珠的阻隔后在密封彈簧的作用下連同密封件、密封壓片同時向下運動將閥門關閉。當自力式緊急切斷閥周圍環(huán)境溫度異常升高至設定溫度時，可以自行將自力式緊急切斷閥閥門關閉，也可以通過手動將自力式緊急切斷閥閥門關閉，同時也可以根據需要遠程對自力式緊急切斷閥進行電動控制關閉。
但是現有的切斷閥結構設計極為復雜，制作成本高，不便推廣使用，在發(fā)生燃氣泄漏時不能簡單有效的阻斷燃氣，所以我們提出了一種安全型自力式切斷閥用于解決上述問題。

自力式安全切斷閥設計規(guī)范技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種安全型自力式切斷閥，以解決現有切斷閥結構設計復雜、制作成本高、在燃氣泄漏時不能簡單有效的阻斷燃氣的問題。
為了解決上述問題，本實用新型提供如下技術方案：
一種安全型自力式切斷閥，包括管體，所述管體的頂側焊接有密封罩，所述密封罩與管體相連通，所述管體內設有滑桿，所述滑桿為水平設置，所述滑桿遠離密封罩的一端固定粘接有橡膠墊，所述橡膠墊的外側與管體的內壁活動密封連接，所述滑桿靠近密封罩的一端焊接有豎桿，所述密封罩的頂部開設有螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋安裝有調節(jié)螺桿，所述調節(jié)螺桿的底端延伸至密封罩內并焊接有彈簧，所述密封罩內滑動安裝有分隔盤，所述彈簧的底端與分隔盤的頂部活動接觸，所述分隔盤的底部固定粘接有隔板，所述隔板的底部延伸至管體內，所述隔板靠近滑桿的一側固定粘接有橫桿，所述橫桿的底部與豎桿的頂端活動接觸，所述滑桿的外側活動套設有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與豎桿活動接觸，所述第二彈簧的另一端活動接觸有軸套，所述滑桿滑動套設在軸套內，所述軸套的外側焊接在管體的內壁上，所述橡膠墊上設有多個通氣孔。
具體的，所述分隔盤的頂部焊接有復位桿，且復位桿的頂端貫穿密封罩并延伸至密封罩的上方，所述密封罩的頂部開設有與復位桿相適配的安裝孔，且復位桿與安裝孔活動連接，隔板封堵管體內部后，通過提拉復位桿能夠將分隔盤復位。
具體的，所述分隔盤的外側固定粘接有密封圈，且密封圈的外側與密封罩的側壁活動密封連接，提高分隔盤與密封罩之間的密封性。
具體的，所述管體的頂部開設有與密封罩相適配的連接孔，所述調節(jié)螺桿的頂端延伸至密封罩的上方并焊接有旋鈕，連接孔用以將密封罩與管體進行連通，旋鈕的設置方便旋動調節(jié)螺桿。
更具體的，所述管體的兩端均焊接有燃氣接頭，所述滑桿的豎截面為矩形結構，燃氣接頭用以連接燃氣管道。

【自力式安全切斷閥設計規(guī)范性能規(guī)范】

【執(zhí)行標準】
1.本閥的設計、制造按照GB/T 12224-2015《鋼制閥門 一般要求》的規(guī)定；
2.閥門的檢查和試驗按GB/T 13927-2008《工業(yè)閥門 壓力試驗》的規(guī)定；
3.閥門的結構長度按客戶要求；
4.壓力_溫度基準按GB/T 12224-2015《鋼制閥門 一般要求》的規(guī)定；
5.連接法蘭按GB/T 9113-2010《整體鋼制管法蘭》的規(guī)定；
6.閥門的標識按照JB/T 106-2004《閥門的標志和涂漆》及GB/T 12220-2015《工業(yè)閥門 標志》的規(guī)定；

【自力式安全切斷閥設計規(guī)范功能介紹】

1. 閥門常規(guī)處于全開啟狀態(tài)，具備現場機械閥位指示，通過執(zhí)行機構或旋轉手輪帶動閥桿升降從而帶動閥芯做直線位移來實現對介質的截止功能；
2. 閥門在下游管線壓力超過壓力調節(jié)開關設定值時，壓力調節(jié)開關動作，閥門快速關閉；
3. 超標壓力可調帶顯示。
4. 為保證安全，閥門每關閉一次，都需按本說明書指導通過手動對閥門進行復位，才能正常工作。

【結構特點】
5.1外形圖
5.2主要零部件

5.3特點
超標壓力可調帶顯示，可根據現場實際情況調整切斷壓力。
a. 密封性能好；采用多重復合密封結構，實現O泄露，保證裝置在高壓差時開關密封可靠。
b. 壓力平衡系統；根據壓力自平衡原理設計，使裝置在高壓差下實現輕松啟閉，啟閉力矩僅為普通閘閥的10％。
c. 壓降低；由于流體運動方向改變小，沒有截流區(qū)因而壓力損失小，降低能源損失，提高工廠設備安全。?
d. 在密封區(qū)內，流線對稱分布和一般控制閥相比，振動小、噪音低、防沖蝕。
e. 適用范圍廣；油、氣、水及含砂流體等介質工況均可使用。
f.   使用壽命長，減少維修次數，降低經營成本。

自力式安全切斷閥設計規(guī)范與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：
本實用新型中通過管體、密封罩、滑桿、橡膠墊、螺紋孔、調節(jié)螺桿、燃氣接頭和密封圈相配合，旋動調節(jié)螺桿，使調節(jié)螺桿在螺紋孔內轉動并向下移動彈簧處于被壓縮狀態(tài)，將兩個燃氣接頭中位于左端的燃氣接頭連接在供氣管道上，橡膠墊上設置有多個通氣孔，燃氣能夠通過橡膠墊，燃氣通過管體后將從位于右端的燃氣接頭排出供人們使用。

本實用新型中通過豎桿、分隔盤、隔板、橫桿、第二彈簧、安裝孔、復位桿、連接孔和軸套相配合，當連接在位于右端燃氣接頭上的管道發(fā)生斷裂或嚴重漏氣時，由于供氣管道壓力過大，燃氣將快速通過管體并排出，燃氣在快速通過密封墊時將帶動密封墊發(fā)生位置移動，即密封墊在管體內向右側移動，密封墊通過滑桿帶動豎桿向右側移動并擠壓第二彈簧，當豎桿向右側移動時將逐漸與橫桿分離，豎桿與橫桿*分離時，分隔盤將在彈簧的彈力作用下向下移動，分隔盤帶動隔板向下移動并插入管體內，封堵住管體，使燃氣無法繼續(xù)通過管體，實現對燃氣的阻擋效果，避免燃氣過量泄漏。
本實用新型設計合理，制作成本低，通過旋動調節(jié)螺桿能夠對分隔盤施加向下的壓力，用戶端在發(fā)生嚴重漏氣時分隔盤能夠帶動隔板向下封堵住管體，實現自動斷氣功能，避免發(fā)生燃氣過量泄漏的事故。
按照上述實施例，便可很好地實現本實用新型。值得說明的是，基于上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本實用新型上做出的一些無實質性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質仍然與本實用新型一樣，故其也應當在本實用新型的保護范圍內。