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氣體減壓閥在熔化窯爐應用特別應用于熔化窯爐，富氧制造一般采用富氧膜方法提高助燃風含氧量，此法成本低操作簡便，也可采用提取保護氣所產生的副產品富氧，使用在玻璃熔化助燃，富氧燃燒的原理是提高火焰溫度，如果增加燃燒的助燃空氣氧含量4~5%，火焰溫度可升高200~300℃，相應增加火焰與配合料間的溫差，火焰溫度的提高，配合料是以4次方的能力增加吸熱量，從而提高熱效率，另一方面，可以減少廢氣排放量，降低能耗，提高燃燒效率提高。富氧燃燒可提高熱效率這是不可爭論的事實，但玻璃熔窯的特殊性確造成了多個玻璃生產線的試驗失敗。富氧燃燒在玻璃熔窯上使用關鍵在解決采用富氧燃燒局部碹頂溫度高，造成窯爐燒損的問題。

  氣體減壓閥屬于先導活塞式減壓閥，由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成，主閥體上部有活塞、缸套等，當活塞受介質壓力后，靠缸套導向推動主閥瓣，使閥門開啟。 導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成，導閥彈簧支撐導閥瓣，使導閥處于密封狀態(tài)，導閥上蓋內有調節(jié)彈簧、調節(jié)螺栓，便于調節(jié)所需的工作壓力。 

  氣體減壓閥在熔化窯爐應用選型指南及安裝要求介紹：
　　1、安裝過濾器，以便保護減壓閥，延長使用壽命。安裝減壓閥之前對管路系統(tǒng)進行沖洗清理，以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門，影響閥門正常工作。
　　2、可垂直或水平安裝，安裝中應注意進水方向，不可顛倒。
　　3、應設截止閥，一般安裝在過濾器前，便于維修時切斷水源。為保證產品的正常維護和不間斷供水，應采用并聯(lián)安裝方式，此時減壓閥前后應設置截止閥。
　　4、出水端可設置軟接頭，便于安裝維修。
　　5、設置壓力表，壓力表與減壓閥門進口或出口端應保持5DN以上距離。
　　6、內部為精密組件，運輸及安裝過程中切不可用力摔打，內部有橡膠材料，運輸、存放及安裝時均應遠離熾熱環(huán)境(如電器焊等)，防止橡膠過早老化。

氣體減壓閥在熔化窯爐應用
改變目前燃燒方式的目的就是降低火根溫度，減少火焰的縱向溫差，使火焰的總體溫度上升，而不是火焰局部某個區(qū)域。選擇燃燒器(噴槍),因采用富氧空氣助燃,火焰燃燒速度加快,火根溫度會明顯升高,如果采用現(xiàn)有大部分玻璃生產線使用的防英噴槍,油霧旋轉燃燒,火根溫度會更高,燒損碹角窯體,噴槍應選擇直燒式.如果選擇槍下富氧噴嘴的燃燒方法,噴槍更不能使用旋轉油霧燃燒方法,否則會使富氧空氣翻卷到上層,提高火焰上層溫度,起不到富氧助燃\提高火焰對物料的穿熱作用. 　
氣體減壓閥是通過彈簧以及閥芯的流體力學原理，將壓力變換來做到自動減壓調節(jié)，將管道的進口壓力減至某一需要而設定的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。