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本實用新型屬于截止閥領域，尤其涉及壓力自密封截止閥領域。自密封截止閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿、閥蓋、密封機構和手輪，所述閥座在閥體內部與閥體連接在一起，所述閥蓋位于所述閥體上部，所述閥瓣位于所述閥體內部的閥口位置，所述閥桿貫穿所述閥蓋并于閥蓋外與所述閥瓣鉚合，所述閥蓋與閥體連接處設置有密封圈，所述閥桿上端與齒輪箱通過閥桿螺母連接在一起，所述手輪安裝于所述齒輪箱側面，所述閥蓋旁設有所述密封機構，所述閥瓣下端與所述閥座接觸處設計成斜面。本實用新型克服了易松動、偏移、移位等缺點，使防漏性能大大提高，延長了閥的使用壽命。而且開啟關閉閥門時所需力量大大縮小，使用方便。
【壓力自密封截止閥改進方案背景技術】
截止閥是主要關斷閥門的裝置，其中壓力自密封截止閥作為截止閥在高溫高壓工況上廣泛應用，傳統的壓力自密封截止閥是預緊螺栓通過螺紋連接旋入閥蓋，這樣就會造成閥蓋尺寸偏大，從而導致密封環、墊環、四開環、閥體等零部件加大，終導致截止閥裝置重量大，成本高。
工作原理主要是利用楔型密封面在壓力作用下密封的原理，當管道內壓力越大密封效果越好；（預緊力通常通過螺栓結構施加，可調節）
 包括一體成型具有空腔的閥體，閥體的底端可拆卸式連接有密封蓋，閥體內設置有密封閥座，閥體的空腔內穿設有閥桿，閥桿的一端設置有與密封閥座配合的閥瓣，閥桿的另一端連接有用于控制閥瓣與密封閥座開啟或閉合的按壓組件，閥體的兩側分別開設有與空腔相通的介質入口和介質出口，介質入口與空腔連接處的位置低于介質出口與空腔連接處的位置。本實用新型提供的一種自密封截止閥，閥桿密封運動方向與密封介質流動和壓力方向相同，密封穩定可靠。并且具有空腔的閥體一體成型，密封蓋與閥體拆卸式連接，降低了裝配精度，提高了維修的效率。
主要應用于高壓環境、900LB以上的壓力管道；
 
壓力自密封截止閥改進方案結構特點：
1 可以通過螺母預緊密封，隨著工作壓力的增大，其結構中的楔形密封也就越來越緊，密封性能也更好；
2 支架和閥體整體鍛造并選用組合閥蓋設計，滿足更高溫度壓力要求；
3 獨立填料箱設計，內置填料擠推環雙層填料密封更保險；
4 由于閥門耐高壓扭力大，故選用撞擊式手輪排除在高壓下壯態扭力過大及密封關不嚴等現象。閥桿經硬化和研磨拋光，防止填料受到扭轉損壞，閥桿具有反向密封設什，并具有可以外調填料拴，以保證緊急處置；
5 整體鍛造閥體，壓降比較??；
自密封閘閥、自密封截止閥執行標準：
1 設計制造：API 602、BS5352、ANSI B16.34;
2 承插口尺寸按ANSIB 1.20;JB/T1751
3 螺紋端尺寸按ANSI B 1.20.;JB/T7306
4 對焊端尺寸按ANSI B 16.5;JB/T1224
5 法蘭端尺寸按ANSI B 16.5;JB79
6 閥門檢查和試驗：API 598; GB/T13927;JB/T9092
7 主體材料：A105;LF2;F5;F11;F22;304(L);316(L)

【壓力自密封截止閥改進方案實用新型內容】
為了解決上述問題，本實用新型提供了一種各部分零部件合理組裝的壓力自密封截止閥。根據本實用新型的一個方面，提供一種壓力自密封截止閥，包括閥體，所述閥體內包括密封環，墊環，四開環，蓋板，閥蓋，法蘭座和預緊螺栓，所述法蘭座與預緊螺栓通過螺紋連接，所述法蘭座連接有對開環，所述密封環、墊環和四開環與閥體通過間隙配合裝入所述閥體。
在一些實施方式中，所述蓋板通過間隙配合穿過所述閥蓋并通過間隙配合裝入閥體。自密封截止閥，包括閥體，閥體內設有進液腔和出液腔，閥體內設有隔板，隔板上設有將進液腔和出液腔連通的連通孔，閥體上連接有閥蓋，閥蓋上螺接有閥軸，閥軸伸入出液腔且其端部連接有閥板，閥板的外表面上包覆有彈性密封層，所述閥板密封端面上的彈性密封層與連通孔的端面接觸配合后可形成實現軸向密封的軸向密封副；所述閥板密封端面上的彈性密封層與連通孔的孔壁接觸配合后可形成具有徑向自密封效果的徑向密封副。該截止閥結構簡單，具有軸向密封和徑向密封雙重效果，關閉時不需較大壓力就可不造成滲漏或泄漏。

本設計的有益效果是:對傳統的壓力自密封截止閥的原有結構進行改進并做出修改，重新設計零部件，減小閥體內腔、密封環、墊環、閥蓋等零部件的尺寸，并通過緊湊合理的設計達到減輕截止閥整體的重量，從而達到節約成本的目的。
本實用新型提供了一種各部分零部件合理組裝的壓力自密封截止閥，包括閥體，所述閥體內包括密封環，墊環，四開環，蓋板，閥蓋，法蘭座和預緊螺栓，所述法蘭座與預緊螺栓通過螺紋連接，所述法蘭座連接有對開環，所述密封環、墊環和四開環與閥體通過間隙配合裝入所述閥體，對傳統的壓力自密封截止閥的原有結構進行改進并做出修改，重新設計零部件，減小閥體內腔、密封環、墊環、閥蓋等零部件的尺寸，并通過緊湊合理的設計達到減輕截止閥整體的重量，從而達到節約成本的目的。