上海申弘閥門有限公司
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化工閥門檢測(cè)維修閥門行業(yè)檢修與維修的現(xiàn)狀與對(duì)策 化工閥門檢測(cè)維修 化工電動(dòng)閥門檢測(cè)維修
化工閥門檢測(cè)維修長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)的大多數(shù)行業(yè)是以新?lián)Q舊，把換下的閥門當(dāng)廢品扔掉或賣掉．特別是多用帶法蘭盤閥門的行業(yè)．而對(duì)換下的高壓、高溫、大閥門想修，但不知道怎樣修。多數(shù)還停留在手工修理階段。可以說(shuō)中國(guó)的閥門維修業(yè)中，浪費(fèi)與可獲得的效益都是巨大的。某電站(4x5omw~4x2oomw)每年要修上萬(wàn)個(gè)汽機(jī)閥門和旁路閥門。電廠只有1臺(tái)1992年從德國(guó)進(jìn)el的研磨機(jī)，其余都是手工操作，不僅效率低下，而且精度達(dá)不到要求。而旁路高壓減壓閥泄漏，電廠卻無(wú)法修理．送到上海維修效果也不理想。zui近的幾年，隨著各個(gè)單位逐漸開(kāi)始獨(dú)立經(jīng)濟(jì)核算，降低成本，從管理人員到一線的維修工人都逐漸的意識(shí)到了修閥門的重要性，因?yàn)檫@方面所能節(jié)省的資金是極為可觀的。然而這里的修閥門并不是指簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的修理，還要包括采用正確的修理方法和優(yōu)良的研磨修復(fù)設(shè)備。 泄漏和污染；
5、密封填料不嚴(yán)密所造成的介質(zhì)泄漏，一般表現(xiàn)為滲漏，但量較小；
6、閥體有砂眼所造成的介質(zhì)泄漏，一般也是表現(xiàn)為滲漏，量較小；
7、制造工藝上的問(wèn)題所引起閥門泄漏，多為滲漏型。 當(dāng)然要準(zhǔn)確判斷閘閥滲漏部位和原因，及時(shí)有效地排除故障，還應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行全面地分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使閥門保持良好的技術(shù)狀態(tài)。 閥門的維修及檢查 這方面存在的問(wèn)題主要有：閥門維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門失修滲漏或開(kāi)關(guān)不靈；閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油；閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口；閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對(duì)閥門的檢查，力爭(zhēng)做到防患于未然。
閥門月檢查的主要內(nèi)容：
1、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏；
2、啟閉狀態(tài)是否正常；
3、閥體有無(wú)損傷及滲漏等異常現(xiàn)象；
4、將平時(shí)常開(kāi)或常閉的閥門轉(zhuǎn)動(dòng) 1~2 圈或做 1 次升降試驗(yàn)；
5、對(duì)常開(kāi)或常閉閥門閥桿部位潤(rùn)滑；
6、檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)。 每半年至少應(yīng)對(duì)電動(dòng)閥和氣動(dòng)閥的行程控制器、開(kāi)度指標(biāo)器做 1 次調(diào)試。 每?jī)赡陮?duì)使用 5 年以上的閥門檢查抽檢 10% 以上，進(jìn)行解體檢查和水壓試驗(yàn)，閥門解體檢查的主要內(nèi)容：
1、閥芯于閥座的結(jié)合是否嚴(yán)密，有無(wú)缺陷；
2、閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠；
3、閥桿有無(wú)彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無(wú)缺陷；
4、閥蓋和閥體有無(wú)裂紋，接合是否良好；
5、墊片、填料、螺栓等是否安全，有無(wú)缺陷。
由于對(duì)閥門維修和檢修的觀念和設(shè)備缺乏，目前在國(guó)內(nèi)只有核電站能夠基本做到在每次停機(jī)檢修期間對(duì)所有的閥門都進(jìn)行檢修。壞了再修是一種無(wú)保養(yǎng)性維修，這對(duì)于全套設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和閥門的使用壽命都是極為不利的，其潛在的緊急停機(jī)事故的危險(xiǎn)性極大，由此造成的損失也是巨大的。例如：天津某石化有1套從德國(guó)全套進(jìn)口的生產(chǎn)裝置，自1981年投產(chǎn)至1996年從來(lái)沒(méi)有進(jìn)行過(guò)檢修，1996年當(dāng)時(shí)發(fā)現(xiàn)有幾個(gè)關(guān)鍵的填料閥泄漏，而德國(guó)廠家已經(jīng)不再生產(chǎn)這種特種閥門了，若重新訂貨．不僅價(jià)格高昂，而且供貨期很長(zhǎng)，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失巨大。所以說(shuō)，工業(yè)高溫高壓閥門的預(yù)防性保養(yǎng)和維修措施，是解決閥門泄漏和延長(zhǎng)使用壽命中和可靠的途徑。法蘭閥門是連接方式為法蘭的閥門，這種連接方式較為常見(jiàn)。如法蘭閘閥，法蘭球閥等。很多類型的閥門都可以采用法蘭連接，今天小編為您詳細(xì)介紹法蘭閥門常見(jiàn)故障的原因及解決方法。
一、閥桿轉(zhuǎn)運(yùn)不靈活
1、閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。
解決方法：調(diào)整填料松緊度或更換軸承。
2、閥桿或閥桿螺母之間有雜物或灰塵，閥桿或閥桿螺母受損。
解決方法：拆開(kāi)清洗閥桿，如果損壞更換閥桿或閥桿螺母。
3、啟閉裝置出現(xiàn)故障。解決方法：按裝置說(shuō)明書(shū)檢查出故障后維修。
二、密封面泄漏
1、密封面是附有污物。
解決方法：清潔密封面。
2、密封面受損傷。
解決方法：磨修密封面或更換密封面。
三、填料函泄漏
1、填料松動(dòng)或填料壓蓋壓偏。
解決方法：應(yīng)將填料壓蓋均勻的壓緊。
2、填料失效。
解決方法：更換新的填料。
四、中部法蘭部位泄露
1、法蘭連接螺栓沒(méi)有擰緊或松緊不均勻。
解決方法：將螺松開(kāi)，然后重新均勻?qū)ΨQ擰緊。
2、墊片損壞或失效。
解決方法：更換墊片。
3、法蘭密封面間有污物。
解決方法：卸下清洗法蘭。
閥門如果在無(wú)保養(yǎng)性維修的情況下，一旦泄漏，往往已經(jīng)是損壞非常嚴(yán)重了，這不僅增大了修復(fù)的難度，而且常常甚至已經(jīng)喪失維修的可能和價(jià)值。因此，對(duì)于組織和管理完善的閥門維修工作來(lái)說(shuō)，不僅有關(guān)人員要有相應(yīng)的意識(shí)，更重要的是預(yù)防和保養(yǎng)措施，即定期的對(duì)閥門進(jìn)行檢查(例如，閥門相對(duì)于外界的密封性，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的密閉性等等)。預(yù)防性維修閥門的關(guān)鍵是在*次發(fā)現(xiàn)閥門有泄漏現(xiàn)象時(shí)，立即對(duì)閥門進(jìn)行修復(fù)，因?yàn)榱魍ǖ慕橘|(zhì)即使在極微小的密封面壞損的情況下，也能在短時(shí)間內(nèi)引起密封面的大面積壞損，以致造成昂貴的維修成本。
