上海申弘閥門有限公司
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高壓球閥檢驗指導(dǎo)書 高壓球閥指導(dǎo)書 高壓球閥檢驗書 電動高壓球閥檢驗指導(dǎo)書 電動球閥
之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹高壓球閥檢驗指導(dǎo)書對高壓球閥壓力試驗的嚴(yán)格控制，保證壓力試驗操作的準(zhǔn)確性，特制定本指導(dǎo)書。
2. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高壓球閥壓力試驗的要求、方法和評定標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于高壓球閥的壓力試驗。
3. 規(guī)范性引用文件
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單(不含勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
API 6D：2008 《閥門的檢驗和試驗》
4. 術(shù)語和定義
4.1試驗壓力
試驗時閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的壓力。
4.2殼體試驗
對閥門和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋連接處在內(nèi)的整個殼體的耐壓試驗。
球閥損壞的兩大原因是：一 是閥門開關(guān)不到位；二 是密封面的破壞。
影響球閥開關(guān)不到位又有以下幾個原因：
1、由于球閥的結(jié)構(gòu)決定，物料容易堆積，閥腔，軸承腔，彈簧與閥腔處容易產(chǎn)生物料堆積，由于球閥的結(jié)構(gòu)原因，物料很難處理，吹掃又會大大影響球體涂層。
2、由于開關(guān)頻繁，使球閥內(nèi)件異變，機(jī)械性能產(chǎn)生變化。
3、氣缸輸出過小，產(chǎn)生力矩不夠。
4、在鎖斗閥中，球閥zui長出現(xiàn)的就是憋壓卡澀現(xiàn)象，這是鎖斗閥在其工藝位置決定的，球閥的結(jié)構(gòu)避免不了。
5、金屬粘結(jié)現(xiàn)象，主要是生產(chǎn)廠家對硬質(zhì)涂層選擇上不匹配現(xiàn)象。
6、刮刀失效，主要是由于廠家在選擇刮刀材質(zhì)時候沒有選擇合適的材料，使其剛性不夠，易變形，再者就是彈簧選擇上，彈簧力度不夠。
7、填料失效，由于在鎖斗鎖渣位置，受到高位高壓變化，使其填料很容易破壞。
8、熱脹冷縮作用等
影響球閥密封面破壞有以下幾個原因：
1、金屬粘結(jié)，金屬粘結(jié)現(xiàn)象在硬密封球閥破損中可以說是一位不小的功臣。
2、腐蝕。
3、蠕變。
4、磨損。
5、沖刷，由于球閥在使用的過程中，腐蝕，蠕變，摩擦是不斷進(jìn)行的，并且球閥的沖刷，摩擦永遠(yuǎn)是摩擦一個部位，微小的破壞導(dǎo)致沖刷的加劇，zui終使球閥*報廢。
4.3密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性的試驗。
4.4試驗持續(xù)時間
在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。
5.職責(zé)與權(quán)限
5.1品質(zhì)部打壓組負(fù)責(zé)閥門的壓力試驗；
5.2品質(zhì)部管理人員負(fù)責(zé)對實(shí)驗結(jié)果的審核。
6.壓力試驗
6.1試驗項目
A 閥桿密封試驗
B 殼體試驗
C 密封試驗
D 附件檢查
E DBB結(jié)構(gòu)接球閥選擇項目檢查
6.2試驗要求
6.2.1每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。
6.2.2在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做壓力試驗時，則不需除去涂層。
6.2.3密封試驗之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。
6.2.4試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力，試驗使用的閥門夾緊力要符合要求
6.2.5如無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5℃～50℃之間
6.2.6下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇
1．閥桿試驗的介質(zhì)可以用空氣，惰性氣體，煤油，水等
2、殼體試驗的實(shí)驗介質(zhì)可以是空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體。水中應(yīng)添加防銹油。
3、低壓密封試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體使用的壓力為0.55MPA±0.07MPA（5.5BA±0.7BA，80PSI±10.3PSI）。
6.2.7用液體作試驗時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應(yīng)采用安全防護(hù)措施
6.2.8進(jìn)行密封試驗時，應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉
6.2.9壓力試驗項目
6.2.9.1 對于API 6D管線閥門應(yīng)進(jìn)行閥桿泄露檢查，殼體密封檢查，高壓或低壓密封檢查（制造商可自行選擇）。
7 試驗和檢驗方法
7.1 試驗順序
7.1.1 依據(jù)API 6D要求檢查順序按其條款（11.2-11.5）進(jìn)行
7.2 閥桿泄露檢查（引用API 6D 11.2項）
7.2.1 閥門兩端封閉，關(guān)閉件部分開啟，以閥門使用壓力（API 6D中7.2項）的1.1倍的介質(zhì)后觀察閥桿周圍是否泄露。判定標(biāo)準(zhǔn)為無泄露為合格。
7.2.2 閥桿密封檢查zui第持續(xù)的時間
7.3 閥門殼體泄露檢查（引用API 6D 11.3項）
7.3.1 試驗時閥門兩端封閉，關(guān)閉件部分開啟，如外部有泄放閥則應(yīng)卸掉，并將接口堵塞，試驗壓力應(yīng)為7.2條款材料確定的額定壓力的1.5倍或更高，持續(xù)時間如下表。判定標(biāo)準(zhǔn)為無泄露為合格
7.3.2 殼體泄露檢查zui低持續(xù)的時間（引用API 6D Table 10）
7.4液壓密封泄露檢查（引用API 6D 11.4項）
7.4.1 閥座和起閉件密封件表面上的潤滑有應(yīng)去掉，試驗壓力應(yīng)為7.2條款材料確定的額定壓力的1.1倍關(guān)閉后觀察密封環(huán)表面是否有泄露，判定標(biāo)準(zhǔn)為無泄露合格
7.4.2液壓密封泄露檢查zui低持續(xù)的時間（引用API 6D Table 11）
7.5氣壓密封泄露檢查檢查
7.5.1為了縮短檢查時間和保證安全，使用非活性氣體對7.4（API 6D 11.4項）進(jìn)行檢查，檢查使用氣體壓力為0.55MPa±0.07MPA（5.5ba±0.7Ba，80Psi±10.3Psi）。檢查方式相同，判定標(biāo)準(zhǔn)為無泄露為合格。
7.5.2 氣壓密封泄露檢查zui低持續(xù)時間
8.1 附加密封實(shí)驗
8.1.1如購方閥門為雙截止和泄壓（DBB）應(yīng)進(jìn)行條款A(yù)PI 6DB10的所訴試驗
8.1.2試驗方法
打開球的一半注入介質(zhì)，閥門和閥腔裝滿介質(zhì)后關(guān)掉閥門，閥體排泄閥開啟使剩余的試驗介質(zhì)從閥腔的試驗接頭流出，兩側(cè)同時注入試驗壓力，通過閥腔接頭介質(zhì)的益出情況檢查泄露。
8.1.2.3．帶有減壓閥的閥門檢驗
8.1.2.3.1 有減壓閥門時應(yīng)在閥門使用壓力的1.1倍和1.33倍之間自動減壓。
8.1.2.4 附件檢查
附件在閥門轉(zhuǎn)動前按7.3（API 6D 11.3）項目進(jìn)行檢驗
9.1試驗設(shè)備
根據(jù)球閥的規(guī)格選擇合適的打壓設(shè)備進(jìn)行壓力試驗。
10.1評定標(biāo)準(zhǔn)
10.1.1閥桿泄露檢查
在試驗壓力條件下不得有可見泄露.
10.1.2殼體泄露試驗
殼體泄露試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。應(yīng)無可見泄漏
10..1.3液體密封試驗
密封試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄露。
10.1.4 氣體密封試驗
密封試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄露.
10.1.5 DBB密封試驗（根據(jù)客戶要求）
密封試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄露.
11.1排水
檢查結(jié)束后，應(yīng)清除閥門內(nèi)腔的水，保持閥門清潔。為包裝出庫做好準(zhǔn)備與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
