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鑄鋼截止閥技術要求
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之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹 鑄鋼截止閥技術要求技術要求
4.1壓力一溫度額定值
閥門的額定壓力’溫度額定值按CB/T 12224的規定；對于某些采用彈性密封副結構或內部零件經特殊處理材料的，其允許使用的壓力·溫度額定值低于閥體材料的壓力一溫度額定值，應當取其較低值，并應當在銘牌上予以標明。
4.2結構長度
截止閥的結構長度按GB/T 12221的規定，或按訂貨合同的要求。升降式止回閥和截止止回閥的結構長度應當與相同壓力等級和公稱尺寸的截止閥相同。
4.3連接端
4.3 1 法蘭連接端按GB/T 9113的規定，密封面表面粗糙度按GB/T 9124的規定，或按訂貨合同要求。
4.3.2焊接連接端的尺寸按GB/T 12224的規定，或按訂貨合同要求。
4_4閥體
4.4.1閥體應當是鑄造或鍛造成形，閥體的材料應當符合GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的規定。
4.4.2若閥體端法蘭和與閥蓋連接的閥體中法蘭需要采用焊接時，應采用對接焊形式，法蘭是鍛造材料。該法蘭與闊體的焊接應按GB 150的規定，并應按材料的特性進行相應的熱處理。
4.4.3整體鑄造成形的法蘭端的閥體，不允許去除法蘭后成為焊接端的閥體。
4.4.4除4.4.5的焊接端閥門的焊接端部外，閥門殼體的zui小壁厚t。按表1的規定。
4 4.5焊連接端閥體，在距焊接端1. 33倍f。距離內的壁厚不得小于0.77倍tm，其他部位的閥體壁厚應當不小于表1規定的殼體zui小壁厚￡。；應當考慮從靠閥體頸部外表面沿閥體通道方向予以適當的增厚加強。
4.4.6除了帶扳手支點螺紋連接式的閥體密封座外，閥體密封座的內徑不得小于表2的規定。zui小。
4.4.8除下列情況外，閥體應當采用單獨的閥座圈的結構：
a)奧氏體不銹鋼材料的閥體，可以在閥體上直接加工閥座密封面；
b)可以直接在閥體上堆焊奧氏體不銹鋼或硬面材料，其堆焊層的厚度在加工后不小于1. 6mm．
4.4.9 Cr13類材料應當采用先堆焊在單獨的閥座圈上，其堆焊層的厚度在加工后應當不小于1. 6mm。閥座圈可以用螺紋連接、滾壓、脹接或焊接的方式固定到閥體內。滾壓或脹接的閥座圈只能使用于公稱尺寸小于等于DN50的閥體，其連接處可以采用閥座環上部臺階或底部臺階與閥體接觸面密封。螺紋式閥座環應當具有便于裝卸的結構（如凹槽或凸臺），螺紋式閻座的螺紋尺寸和公差應當按GB/T 196和GB/T 197的規定，裝配后可以用點焊方式防止閥座松動。閥座圈裝配時嚴禁采用密封劑，允許使用輕質潤滑油。
4.4. 10除法蘭等部位外，在閥體殼體承壓區域不允許打銷固定銘牌。
4.4. 11訂貨合同有放泄孔接管的要求時，公稱尺寸大于或等于DN50的截止閥閥體在圖6所示c點位置設置螺紋放泄孔，螺紋應按CB/T 7306.2的規定，并配置密封螺塞。當閥體該處的壁厚不足以提供放泄iL螺紋的有效長度或該處表面不是平面時，應當設暨一個放泄孔凸臺。放泄孔接管及放泄孔的凸臺的尺寸按CB/T 12224的規定。
4.4. 12公稱尺寸大于或等于DN200的截止閥、升降式止回閥和截止止回閥，在閥座或閥體上，應當設置有閥瓣升降運動的導向支撐。
圖6截止閥閥體放泄孔位置的示意圖
4.5閥蓋
4- 5.1閥體應當是鑄造或鍛造成型，與閥體制造的技術要求相同。
4.5.2上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥截止閥和截止止回閥的支架可以與閥蓋是整體，也可以與閥益分體連接支架。分體連接支架在連接處應當有適當的導向配合面，以保證支架與填料孔同軸度，支架與閥蓋應當用螺栓連接。升降式止回閥的閥蓋為盲板式結構，應有閥瓣上下運動的導向支撐。
4.5.3截止閥和截止止回閥的閥蓋上應當有一個圓錐形或球面形的上密封，除下列情況外，應當采用上密封座安裝到閥蓋的結構：
a)奧氏體不銹鋼材料的閥蓋，上密封面可以直接在閥蓋上加工而成；
b)可以直接在閥蓋上堆焊奧氏體不銹鋼或硬面材料，其堆焊層的厚度在加工后不小于1. 6mm：
c)公稱尺寸小于DN50的截止閥。
4.5.4閥蓋的閥桿孔應當有適當的間隙，能保證閥桿順利的升降，并能防止填料的擠出。
4.5.5壓緊填科壓蓋可以采用按GB/T 798規定的活節螺栓，螺母用粗制六角厚螺母；用嚷桂時，不允許采用通過焊接附加在閥蓋上或承插焊在閥蓋上的方式。
4-5.6除閥桿填料箱和加長閥桿頸部外，閥蓋zui小壁厚t。按表1的規定；閥蓋填料箱部努蚺zui小壁厚按表3的規定。表3閥蓋填料箱部分的zui小壁厚
注：中間尺寸的壁厚可以用插入法計算。
4.5.7除法蘭等部位外，在閥蓋殼壁承壓區域不允許打銷固定銘牌。
4.6閥體與閥蓋的連接
4.6 1閥體與閥蓋的連接應當采用法蘭、密封墊片和螵柱螺母連接的形式；除公稱尺寸小于等于DN65的閥體與閥蓋連接法蘭外形可以采用方形的外，其余公稱尺寸的連接法蘭應當是圓形的。
4.6.2連接法蘭應當采用凹凸面、環形槽或梯形槽等連接形式的法蘭的任何一種，并應
當在訂貨合同中注明。
4.6 3閥體與閥蓋連接法蘭的螺柱螺母支撐平面應當加工或按GB/T 152.4的規定锪平，加工面或锪平面與法蘭面的平行度不超過±1。
4 6.4閥體與閥蓋連接法蘭的密封墊可以選用下列的一種：
8)非金屬平墊片（非石棉墊片）；
b)金屬包覆墊片；
c)柔性石墨復合增強墊片；
d)柔性石棉波齒復合墊片；
e)柔性石棉金屬纏繞墊；
f)金屬環形墊（八角墊、橢圓墊）。
4.6.5為便于裝配，墊片可使用比重不大于煤油的潤滑油，但禁止使用密封脂和潤滑脂。
4.7 閥體與閥蓋的連接螺柱或螺栓
4 7 1公稱尺寸大于等于DN50閥門，閥體與閥蓋連接應當采用全螺紋螺柱，配以粗制
六角厚螺母；公稱尺寸小于DN50的截止閥，閥體與閻蓋連接可以采用螺栓。數量不少于4
個，其zui小直徑按表4的規定。表4閥體與閥蓋連接螺柱zui小直徑
4.7.2閥體與閥蓋的連接螺柱，螺柱zui小截面積要求見下式： 6kP舞≤65.26Sb≤9000式中SI,-螺柱在38℃時的許用應力（當大于138MPa時，用138MPa），單位為MPa；
Ag-由墊片或O形圈的有效外周邊或其密封件的有效周邊所限定的面積，墊環連接
面情況除外，該限定面積由圓環中徑確定，單位為mm/:
氐——螺柱總抗拉應力有效面積，單位為mm2；
P-38℃時zui大允許工作壓力，單位為MPa；
k-系數，按表5的規定選取。表5露系數表
4.7 3小于或等于M27的螺柱和螺母的螺紋，可以采用粗牙螺紋；大于M27的螺柱、螺母的螺紋，應當采用螺距不大于3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T 196和GB/T '197的規定。
4.8閥瓣
4.8 1在截止閥全開位置時，閥瓣和閥座之間的距離應當至少等于閥體通道直徑的四分之一。
4-8.2截止閥閥瓣與閥桿宜采用閥瓣蓋連接，應有鎖緊結構或采用點焊的方式防止松動。
也可栗用其他連接形式，但在操作時必須轉動靈活。應當考慮采取相關措施以便在操作時減少
對密封面的磨損。
4.8.3當閥瓣密封面需要用一種奧氏體不銹鋼或硬質合金材料時，可直接在閥瓣的密封環周邊堆焊，加工后的堆焊層厚度應當不小于1 6mm。對于奧氏體不銹鋼材料的閥瓣，可以直接加工密封面。
4.8.4閥瓣必須考慮有可靠的導向結構，應當保證不論截止閥的安裝位置方向如何，閥瓣都能與閥座同軸并保持密封。應當考慮腐蝕、沖蝕、磨損及這些因素的綜合影響，并應當有足夠的強度，保證能按截止閥在zui高工作壓力下安全工作。
4.8 5 閥瓣密封面可采用平面、錐面或球面等形式。
4 8.6在平面密封結構中，可以使用彈性材料的密封圈。彈性材料的密封圈放置在閥瓣上時，應當設計成有金屬邊包覆且不超過金屬邊平面的結構，并應有措施能防止彈性密封圈被破壞或脫落。
4.8.7所有升降式止回閥的閥瓣都應有與閥蓋配合的導向，截止止回閥的閥瓣都應有與閥桿配合的導向；公稱尺寸大于等于DN200昀升降式止回閥和截止止回閥的閥瓣應有與閥座或閥體的導向機構。
4.8.8節流閥的閥瓣應在截止閥的基礎上，應有用于平穩調節流量的導流形體。
4.9閥桿和閥桿螺母
4.9.1截止閥、截止止回閥和節流閥的閥桿材料必須是一個整體的，不允許采用焊接方式拼接組成。
4.9.2閥扦的zui小直徑按表6的規定。閥桿的zui小直徑是指與填料接觸段的閥桿的外徑；翻造廠可以減小闊桿的梯形螺紋外徑，但不得比閥桿的zui小直徑小1. 6mm。與填料接觸段的闊桿表面租糙度應不大于Ru0.8nm。
4.9.3閥桿與閥桿螺母接觸面應是梯形螺紋，梯形螺紋按GB/T 5796. 1~CB/T 5796.4的規定，或按訂貨合同的要求。閥桿與閥桿螺母的旋合長度不得小于閥桿梯形螺紋直徑的1 4倍。
4.9.4除非閥瓣或其他零件上有與閥蓋密封的上密封結構，閥桿應當有一個圓錐形或球面形的上密封面，當閥門全開時與閥蓋的上密封座吻合。
4.9 5 閥桿的設計應當保證閥門關閉時，閥瓣與閥座能保持同軸，啟閉運動無卡阻現象。
4 9 6閥桿、閥桿螺母應有足夠的強度，保證能按閥門在zui高允許工作壓力下安全工作。
4.9.7無論哪種驅動方式，都應保證在將手輪或驅動裝置拆卸后，閥桿仍然保持原有位置。
4.9.8閥桿螺紋的旋向應當保證閥門手輪逆時方向為開，若采用轉動閥桿螺母（閥桿不轉動）啟閉閥門，閥桿螺母和支架之間接觸表面應當是平的，且是平行的。需要時，應當提供帶潤滑裝置的滾珠軸承或滾柱軸承。
4. 10填料和填料箱
4 10.1填料在未壓緊之前，填料的截面可以是方形、矩形或V形的。
4. 10.2除有特殊要求外，填料箱的深度應不少于5圈未經壓縮的填料的高度。填料箱與填料接觸表面粗糙度應不大于R。3. 2pm。
4. 10.3填料箱孔的內徑應是閥桿直徑加兩信填料的寬度再加0 8．nm之和。
4. 10.4填料壓蓋應當由填料壓板和填料壓套（接合面為球面）組成，填料壓板應當是帶有二個安裝螺栓的通孔（不開口）法蘭，填料壓套球面頂端外徑應當有一個臺肩，以防止壓套*進入填料函中。填料壓蓋的螺栓可以是下列形式之一：
a)活節螺栓通過穿孔眼的銷固定在閥蓋上，銷有防止脫落的措施；
b)螺柱穿過閥蓋頸部法蘭的通孔，并用兩個螺母固定在法蘭上（在法蘭的兩側都有螺母）。
4. 10.5當訂貨合同有要求時，才提供填料隔環。為了拆卸方便，在填料隔環每一端面上應有二個彼此錯開180。的通孔或是CB/T 196規定的M3螺紋孔，以便使用夾具安裝或拆卸；并在填料箱對應填料隔環中部處鉆孔，攻錐管螺紋并配螺塞，錐管螺紋的公稱尺寸應該不小于DN8，填料箱外錐管螺紋處應有凸臺，凸臺按GB/T 12224的規定。如果使用隔環，填料箱的深度應不小于隔環厚度加6圈未經壓縮的填料高度。
4. 11手輪和操作
4. 11.1除在訂貨合同中有規定外，截止閥和截止止回閥采用逆時方向為開的手輪直接操作。
4. 11.2操作截止閥用的手輪應當具有不多于6根輪幅的“輪幅和輪緣”型；除訂貨合同另有要求外，手輪應當是碳素鋼鑄件或鍛件、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵件的一體式結構，或是幾種成型形狀碳素鋼材料的拼制手輪。拼制手輪應當與一體式結構的強度和剛度相當。
4 11.3除非手輪尺寸太小，在手輪上應當有“開”字及允許轉動的方向標記。
4兒．4手輪安裝在閥桿上，由鎖緊螺母固定。
4. 11.5若采用鏈輪、齒輪傳動或電力等驅動裝置操作，買方應當在訂貨合同中提供有關條件，如；鏈輪的操作尺寸，齒輪傳動箱上手輪的安裝方向，電動、液動、氣動或其他驅動裝置的形式，截止閥的zui大工作壓差和溫度，輸入電源的條件等。
4. 11.6截止閥與驅動裝置連接法蘭尺寸應當符合GB/T 12222的規定。
4 12旁通裝置和放泄裝置。
4. 12.1 訂貨合同中有要求時，才提供旁通裝置和放泄裝置。
4. 12.2旁通裝置接管的公稱尺寸按表7的規定。表7旁通裝置接管的公稱尺寸
4. 13箭壓壽命
4. 13.1 金屬一金屬密封的截止閥按JB/T 8859的規定進行靜壓壽命試驗，靜壓壽命次數要求見表8。表8截止閥的靜壓壽命次數
4. 13.2彈性密封副的截止閥應當能承受干燥空氣、在額定壓差或zui大允許工作壓差條件下，經2000次啟閉循環操作，彈性密封圈試驗結果應當沒有損壞和明顯的變形等現象，液體密封和氣體密封的試驗結果應當符合JB/T 9092的要求。
4. 14無損檢測
4. 14.1焊接連接端的焊接部位
4. 14.1.1所有焊接連接端的閥門，焊接端部位須進行滲透探傷檢測，檢查結果應當是無有害缺陷。
4. 14.1.2當有下列連接條件的焊接端，應當按JB/T 6440的要求進行射線探傷檢查，其檢查結果應當符合JB/T 6440標準的規定或訂貨合同的要求。
a)外徑大于273mm、且壁厚大于19mm的碳素鋼材料連接管道，外徑大于410 mm、且壁厚大于19mm的合金鋼材料管道；
b)除上述a）外，壁厚大于29mm的碳素鋼材料管道，壁厚大于41mm的合金鋼材料管道。
4. 14.1_3按GB/T 12224規定的特殊壓力級的閥門，應當按JB/T 6440的要求進行射線
探傷檢查，其檢查結果應當符合JB/T 6440的規定或訂貨合同的要求。
4. 14.2閥體和閥蓋的承壓部位
公稱壓力大于等于PN250合金鋼材料的鑄造閥門和按GB/T 12224規定的特殊壓力級的鑄造閥門，每設計一種新模型時，前5臺的閥體和閥蓋應當逐個按GB/T 12224的要求對有關部位進行射線探傷檢查，其檢查結果應當符合JB/T 6440標準的規定或訂貨合同的要求；以后每5個應至少抽取1臺進行檢查，若不足5臺時，也要抽取l臺，按CB/T 12224的要求對有關部位進行射線探傷檢查，其檢查結果應當符合JB/T 6440的規定或訂貨合同的要求；如果檢查結果不合格時，其余4臺須進行再檢查，其檢查結果應當符合JB/T 6440的規定或訂貨合同的要求。
4. 15壓力試驗
4 15 1 閥門的殼體試驗、密封試驗、上密封試驗應犄合JB/T 9092的規定。
4. 15.2帶有電動、氣動、液動等驅動裝置的閥門，在進行密封試驗和上密封試驗時，應當使用其所配置的驅動裝置啟閉操作閥門進行密封試驗檢查。
4. 15.3殼體試驗時，在試驗壓力的zui短持續時間后，在閥門的各個部位不得有可見滲漏，填料能予緊保持試驗壓力。
4. 15.4密封試驗時，在試驗壓力的zui短持續時間后，通過閥座密封面泄漏的zui大允許泄漏率應符合JB/T 9092的規定；鑲閥座圈的背面也應無可見泄漏。
4. 15. 5上密封試驗時，在試驗壓力zui短持續時間后，應無可見泄漏。與本文相關的產品有角式平衡型截止閥設計說明
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